Fuelles metálicos soldados con borde

Fuelles metálicos soldados con borde
Introducción del producto:
Un fuelle metálico soldado de borde se fabrica a partir de múltiples diafragmas formados con precisión-. Los diafragmas se sueldan alternativamente a lo largo de sus bordes interior y exterior para crear un conjunto corrugado flexible.
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Descripción
Parámetros técnicos

Construcción de diafragma de precisión para recorrido axial

 

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Un fuelle metálico soldado de borde se fabrica a partir de múltiples diafragmas formados con precisión-. Los diafragmas se sueldan alternativamente a lo largo de sus bordes interior y exterior para crear un conjunto corrugado flexible.

Esta construcción es diferente de un fuelle hidroformado a partir de un tubo metálico completo. El número y espesor de los diafragmas se pueden configurar para proporcionar una deformación axial mayor dentro de una longitud de instalación limitada.

Se pueden seleccionar materiales de acero inoxidable o aleaciones según la aplicación. El espesor del diafragma se diseña de acuerdo con el desplazamiento requerido y la respuesta elástica. El número de circunvoluciones y el diámetro del producto también se pueden personalizar para adaptarse al espacio del equipo.

Los extremos pueden equiparse con asientos de soldadura, bridas u otras interfaces personalizadas para conexión directa a equipos de vacío, válvulas o actuadores de precisión.

 

Diseñado para equipos de precisión

 

El fuelle metálico soldado de borde es adecuado para equipos con requisitos exigentes de recorrido axial, sensibilidad estructural y dimensiones de instalación compactas.

 

Cada grupo de diafragmas se puede diseñar en función del movimiento objetivo. Esto permite que el fuelle proporcione la deformación requerida manteniendo al mismo tiempo una longitud axial relativamente corta.

 

Para equipos de vacío, el comprador debe confirmar la estructura de la interfaz, el recorrido del movimiento, los requisitos de aislamiento del medio y los ciclos operativos esperados. Para actuadores de precisión, también se debe proporcionar el diámetro de instalación, el asiento de conexión, la dirección del movimiento y el espacio disponible.

 

El espesor del diafragma, la estructura de la soldadura, el número de circunvoluciones y el diámetro del producto son factores de diseño relacionados. No deben seleccionarse de forma independiente sin considerar todos los requisitos operativos.

 

 

Control de soldadura y producción de componentes.

 

El producto requiere un control cuidadoso de la formación del diafragma y de la soldadura alterna de los bordes. Yixing Blog Pipeline Equipment Co., Ltd. cuenta con equipos para el desarrollo de fuelles metálicos, diseño de procesos, producción de soldadura y ensamblaje.

 

Durante el desarrollo del producto, las dimensiones del diafragma, las posiciones de soldadura y los componentes finales se pueden revisar según los dibujos o prototipos del cliente. Durante la fabricación, se presta atención a la calidad de la soldadura y la consistencia del ensamblaje.

 

La empresa realiza periódicamente evaluaciones prácticas de soldadura. Cada soldadura y la trazabilidad de su lote se tratan como partes importantes del proceso de gestión de calidad.

 

También se pueden utilizar el corte por láser, la soldadura por arco de argón y otras capacidades de procesamiento de metales para producir asientos terminales, bridas y piezas de conexión no-estándar. Esto permite que el fuelle se entregue como un componente completo en lugar de como un elemento flexible individual.

 

 

Aplicaciones y desarrollo personalizado

 

Este producto es adecuado para equipos de vacío, equipos de fabricación de semiconductores, actuadores de precisión, válvulas industriales y componentes de desplazamiento de alta-sensibilidad.

 

Los productos se pueden personalizar según dibujos técnicos o un prototipo existente. La cantidad mínima de pedido es de una pieza, lo que respalda las pruebas de productos, el mantenimiento de equipos y los pedidos de pequeña precisión.

 

Se puede desarrollar una muestra personalizada antes de la producción por lotes. Según la información proporcionada, el desarrollo de muestras personalizadas generalmente requiere unos seis meses. El tiempo de producción de productos personalizados suele ser de dos a tres meses.

 

Cada producto terminado se inspecciona antes del embalaje. Se admite la inspección de terceros-organizada por el cliente. Se encuentran disponibles paquetes pequeños y cajas de madera. Si se producen daños menores durante el transporte, se puede organizar la reparación o el reemplazo de acuerdo con la condición real.

 

 

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Especificaciones del producto

 

Parámetro

Especificación

Estructura

Diafragmas de precisión soldados con bordes alternativos-

Material

Material de acero inoxidable o aleación.

Grosor del diafragma

Diseñado según requisitos de desplazamiento y elasticidad.

Cantidad y diámetro de convolución

Personalizable

Finalizar conexión

Asiento de soldadura, brida o interfaz personalizada

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